Ice Cream Vödör forma

Tartósság és erő
A fröccsöntött műanyag vödrök kivételes szilárdságukról és tartósságukról ismertek. A formázási folyamat biztosítja, hogy a kanalak egységes és szilárd szerkezetűek legyenek, és képesek ellenállni a nagy terheléseknek, az ütéseknek és a durva kezelésnek. Ezek az attribútumok ideálissá teszik számos anyag tárolására és szállítására, beleértve a festékeket, vegyszereket és élelmiszereket.

Korrózióval és vegyi anyagokkal szembeni ellenállás
A fröccsöntött műanyag vödrök egyik legfontosabb előnye a korrózióval és vegyszerekkel szembeni ellenállás. Ez kiváló választássá teszi azokat az agresszív anyagokkal, például oldószerekkel, savakkal és lúgokkal foglalkozó iparágakban. A kanalak azon képessége, hogy ellenállnak ezeknek az elemeknek, biztosítja, hogy a belsejében lévő anyag szennyezetlen és biztonságos maradjon.

Sokoldalúság és testreszabási lehetőségek
A fröccsöntött műanyag vödrök nagyfokú sokoldalúságot kínálnak a testreszabás terén. A gyártók könnyedén hozzáadhatnak olyan funkciókat, mint a fogantyúk, fedők és címkék, hogy megfeleljenek az egyedi követelményeknek. Ezen túlmenően a fröccsöntési eljárással különböző méretek és formák érhetők el, így az ügyfelek számos választási lehetőséget kínálnak.

Költséghatékonyság
Más anyagokhoz, például fémhez vagy üveghez képest a vödörformák költséghatékony megoldást kínálnak a csomagolási igényekre. A fröccsöntött műanyag vödrök gyártási folyamata hatékony és kevésbé munkaigényes, ami alacsonyabb gyártási költségeket eredményez. Ezenkívül a műanyag vödrök könnyebbek, ami csökkenti a szállítási költségeket.

Sprue persely
A fröccsöntő öntőformában a kivezető persely az az alkatrész, amely lehetővé teszi az olvadt műanyag befecskendezését az öntőforma futójába, és azzal együtt haladva eléri az üreget. A csúszórendszer és a kivezető persely a kapun keresztül az üregbe vezeti az anyagot. A futórendszer a prés és a fröccsöntő forma közötti interfész. Ez az alkatrész edzett szerszámacélból készül, és erősen polírozott az optimális hatékonyság érdekében, hogy minimalizálja a ragadósságot. A forma cserélhető része. A kivezető persely kritikus fontosságú a tipikus fröccsöntési alkalmazásoknál, ahol a feltételeket olyan paraméterek határozzák meg, mint a formázóanyag viszkozitása, a csúszórendszeren átáramló anyag térfogata és a formalemez vastagsága a forma üregének felében. .

Mag- és üreglemezek
A fröccsöntött részt alkotó formaelemek a mag- és üreglemezek (A és B lemez is). A kidobórendszer (általában a forma magfelében található) előnyeinek kihasználása érdekében lehetőség szerint a maglemezbe öntjük a műanyag terméket. Azonban bizonyos helyzetekben, amikor a műanyag termékkialakítás megköveteli, hogy a műanyag alkatrészek egy részét az üreges lemezben helyezzék el a felületi megjelenés érdekében.

Futók és kapuk
A fröccsöntés az olvadt műanyag felmelegítésének folyamata, amikor az elhagyja a fröccsöntő gépet, és a kivezető perselyen keresztül belép a formába. Miután bekerült a formába, az olvadékot a csúszórendszerrel és a kapukkal az üregképre kell irányítani. A futók olyan utak, amelyek a formaalap felületébe vannak vésve. Ezeket általában golyósmaróval készítik, de elektromos kisülési gépet is használhat a futórendszer létrehozásához. Mivel a kapu a futópálya végén található, és a forma egyik nyílásaként van meghatározva, ajtónak minősül. Úgy tervezték és gyártották, hogy az olvadt műanyag viszonylag rövid időn belül kitöltse az üreget, és gyorsan megtöltse az üreget, de ellenőrzött körülmények között ez az üregtöltő eszköz megőrzi funkcióját és hatékony marad ebből a szempontból. Elengedhetetlen, hogy a kapu a lehető legvékonyabb legyen a fröccsöntési folyamat során, hogy biztosítsa a megfelelő áramlást, és óriási szerepet játszik a folyamat teljes ciklusidejének meghatározásában.

A kilökőfél
Az öntőforma kidobó fele olyan dolgokat tartalmaz, mint a kilökőház, a tartólemez, a tartóoszlopok, a kilökőtengely és a tartószerkezet, a csonk lehúzói és a kidobórendszer vezetői.

Tartólemez
Az ejektor házában jelentős mennyiségű alátámasztatlan szakasz közvetlenül a forma maglemeze alatt helyezkedik el, ahol U alakúra formálódik. A maglemez alatti nyitott terület a lemez meghajlását vagy meggörbülését okozza, ami torzuláshoz vezet. A torzítás mértéke {{0}},010 hüvelyk (0,26 mm) nagyságrendű. Ez elég ahhoz, hogy sok felvillanást okozzon az elválasztó vonalon, és gyorsan legyengüljön a B lemez. A B lemez közvetlenül egy tartólemez mögé van felszerelve, hogy elkerülje a kisebb-nagyobb torzulásokat. Ez a két lemezből, a B lemezből és a tartólemezből álló technika sokkal nagyobb ellenállást biztosít a torzítással szemben, mint a B lemez egyszerű vastagítása.

Támogató oszlopok
Egy tartóoszlop segíti a B-lemez torzításának csökkentését (vagy megszüntetését), amely az ejektor háza és a forma tartólemeze között helyezkedik el. A tartólemezen kívül tartóoszlopok is segítenek csökkenteni a torzítást.

A Zhenke Mold egy olyan cég, amely precíziós formákat gyárt, és sok éves tapasztalattal rendelkezik a formatervezés és -gyártás terén. A 23,000 négyzetméternyi építési terület és a fejlett berendezések lehetővé teszik, hogy gyárunk gyorsan értéket teremtsen az ügyfelek számára.